La metallizzazione della plastica sotto vuoto è un processo che permette di creare uno strato di metallo su un substrato, solitamente di altro materiale. Chiamata anche "deposizione sotto vuoto", comporta il riscaldamento del materiale di rivestimento metallico finché non vaporizza all'interno di una camera a vuoto.
La mancanza di pressione in questa camera fa abbassare il punto di ebollizione del metallo. Ciò consente al vapore metallico di condensare e formare uno strato sopra un substrato di tua scelta. Ad esempio, l’industria dei semiconduttori utilizza la deposizione sotto vuoto per depositare interconnessioni in rame su silicio.
Il processo può utilizzare vari metodi di riscaldamento, inclusi raggi al plasma, riscaldamento a resistenza e fasci di elettroni. Il risultato finale è uno strato metallico che può variare in spessore da un singolo atomo fino a diversi millimetri.
Il miglior metallo
Rispetto all'alluminio, il rame e l'argento hanno una migliore conduttività elettrica, ma il rame è suscettibile all'ossidazione e alla corrosione, mentre l'argento è più costoso. A causa del costo relativamente basso e delle migliori proprietà riflettenti, il miglior materiale metallico per la metallizzazione sotto vuoto è ancora l’alluminio.
1) Alluminio: per i rivestimenti riflettenti, il materiale più comunemente utilizzato è l'alluminio, che può produrre una riflettività del 90%. I riflettori per l'illuminazione industriale, commerciale e automobilistica utilizzano tutti l'alluminio.
2) Rame: grazie alle sue migliori proprietà conduttive, viene generalmente utilizzato come rivestimento schermante. Tuttavia, poiché è suscettibile alla corrosione, deve essere ricoperto con uno strato di ossido o un altro metallo (come nichel-cromo o acciaio inossidabile) per prevenire scolorimento o ossidazione, quindi questo rivestimento è anche più spesso, in genere 10 volte più spesso rispetto ad altri tipi di metallizzazione.
3) Processo: nel processo di metallizzazione sotto vuoto, il materiale viene riscaldato finché non vaporizza in una camera a vuoto. Innanzitutto, dai un'occhiata a due metodi di metallizzazione sotto vuoto.
Metodi di metallizzazione
Di seguito sono riportati due tipi principali di metodi di metallizzazione.
1. Deposizione fisica del vapore (evaporazione termica)
Il rivestimento per evaporazione sotto vuoto o rivestimento sotto vuoto riscalda il materiale di rivestimento in un ambiente di rivestimento sotto vuoto e lo fa evaporare in un tempo molto breve. Le molecole evaporate del materiale di rivestimento si depositano sulla superficie plastica per formare uno strato di rivestimento, che viene generalmente utilizzato per evaporare metalli a basso punto di fusione come l'alluminio.
Questo metodo è semplice e conveniente, facile da usare, veloce ed efficiente per la formazione del film ed è la tecnologia più utilizzata nella preparazione del film sottile sotto vuoto.
2. Deposizione di vapori chimici (Sputtering)
Il gas inerte viene riempito nel vuoto e viene aggiunta una corrente continua ad alta-tensione tra il substrato di plastica e il bersaglio di metallo. Gli elettroni generati dalla scarica luminescente eccitano il gas inerte e producono plasma, che fa esplodere gli atomi del bersaglio metallico e li deposita sul substrato plastico. L'adesione della pellicola di rivestimento alla superficie plastica è migliore di quella del rivestimento per evaporazione e lo strato di pellicola è denso e uniforme.
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