Materiale TZM

Con un punto di fusione di 2.623 gradi Celsius (4.753 F) viene utilizzato in applicazioni ad alta temperatura. TZM ha un aspetto bianco argenteo, con un accenno di lucentezza dorata e fa parte del gruppo-resistente alla corrosione e alle alte-temperature.

Il TZM è più costoso del molibdeno puro, tuttavia in applicazioni appropriate ciò è giustificato dalla sua maggiore resistenza a temperature più elevate, una temperatura di ricristallizzazione più elevata, una migliore durezza e una buona duttilità. TZM mostra anche un'eccellente resistenza alla corrosione, che lo rende ideale per l'uso negli impianti di lavorazione chimica e nelle industrie del petrolio e del gas, mentre la sua stabilità termica e conduttività elettrica rendono TZM una lega utile nell'industria dei semiconduttori.

Nelle applicazioni a temperature elevate, la maggiore resistenza, durezza, resistenza al creep e duttilità di TZM garantiscono che non si indebolisca o si ammorbidisca. Inoltre, TZM dimostra una buona conduttività termica, una bassa pressione di vapore ed è lavorabile a macchina. TZM è consigliato per strutture e applicazioni ad alta-resistenza e alta-temperatura che operano tra 700 e 1.400 gradi Celsius. In queste condizioni estreme è meno soggetto a delaminazione, screpolature o rotture rispetto al molibdeno puro. Tuttavia, come il molibdeno puro, il TZM inizia a ossidarsi a 400 gradi Celsius e si ossida rapidamente in atmosfere superiori a 500 gradi Celsius. Nonostante abbia una resistenza simile al molibdeno puro a temperatura ambiente, a temperature elevate, superando la temperatura di ricristallizzazione del molibdeno puro (da 900 a 1.100 gradi Celsius), TZM è molto più forte. Nelle applicazioni di carico-che superano i 1300 gradi Celsius, il TZM è due volte più resistente del molibdeno puro.

Il TZM viene comunemente prodotto mediante metallurgia delle polveri o processi di fusione ad arco- tramite tecniche progressive di metallurgia delle polveri con l'aggiunta di carburi e ossidi rinforzati con particelle-per inibire la crescita del grano a temperature elevate. Questa combinazione aumenta la duttilità e la resistenza allo scorrimento viscoso della lega.